降低额定转速对性能的影响有多个方面。
电机转速变小时，功率消耗会减小，能实现一定程度的省电。因为电机功率消耗与转速和负载有关，功率等于转矩乘转速，转速变小，假设转矩不变，机械输出功率减小，功率消耗降低。
但要注意，电机转速变小也可能有一些问题。比如运行效率可能变化，通常在额定转速处效率较高，低转速运行可能导致效率下降，抵消部分节能效果。启动和停止过程中，电机可能需要额外能量消耗，低转速运行时这些损耗可能更显著。降低电机转速可能需要特定控制和传动装置，它们本身会产生能量损耗。
对于工频电机，低于额定转速运行可能出现绕组烧毁问题。如负载过大或起动未达额定转速导致转速下降，电流会超过额定电流，引起绕组发热，自带风扇的电机转速下降还会影响散热，双重因素可能致使绕组发热严重甚至烧毁。但变频电机按实际运行工况设计，能满足不同转速需求，低速运行时电流在额定电流以下，绕组不会因电流大发热，且多采用独立风机散热，只要风机运行正常，散热条件就不会变差。
MDP 型自平衡耐磨多级泵转速低有危害，可能导致泵轴折断，因为低速运转时转子惯性力使泵轴产生弯曲应力，应力达强度极限就会折断。还会影响水泵性能，导致流量和扬程等参数下降，不能满足工作要求。同时易损件磨损加剧，缩短水泵使用寿命。
不同转速下设备性能表现不同。低转速时设备运转相对平稳，振动和噪音小，磨损少但效率低、扭矩大。中等转速效率适中，适用范围广，运转稳定，维护成本适中。高转速效率高，但磨损加剧、振动和噪音大、能量消耗高。
转速变化对设备性能影响机制包括：转速波动导致摩擦副接触状态不稳定，加剧磨损和产生噪声；转速增加使摩擦界面温度升高，影响润滑油性能和摩擦系数；转速增加引起磨损加剧，降低设备寿命；转速增加导致设备温升加快，影响性能和寿命；转速变化引起设备热变形，降低精度和稳定性；转速变化影响润滑油温度和粘度，影响润滑效果和设备寿命。